緊急泄壓人孔說明：
緊急泄壓人孔是快速泄壓裝置，其技術性能、主要零部件材料與呼吸人孔相同。 緊急泄壓人孔是是安裝在石油化工等設備和儲罐上的安全應急通風裝置，通常與罐頂上安裝的呼吸閥配套使用，維持罐內(nèi)的正常壓力，既能避免因意外原因造成罐內(nèi)急劇超壓或真空時，損壞儲罐而發(fā)生的事故；具有定壓排放、定壓吸入、式閉靈活、結(jié)構緊湊、密封性能好、安全可靠等優(yōu)點。
緊急泄壓人孔工作原理
緊急泄壓人孔是快速泄壓裝置，其技術性能、主要零部件材料與呼吸人孔相同。 緊急泄壓人孔是是安裝在石油化工等設備和儲罐上的安全應急通風裝置，通常與罐頂上安裝的呼吸閥配套使用，維持罐內(nèi)的正常壓力，既能避免因意外原因造成罐內(nèi)急劇超壓或真空時，損壞儲罐而發(fā)生的事故；具有定壓排放、定壓吸入、式閉靈活、結(jié)構緊湊、密封性能好、安全可靠等優(yōu)點。
緊急泄壓人孔參數(shù)：
殼體材料　　碳鋼、不銹鋼


密封件材料　　耐油石棉、聚四氟乙烯


環(huán)境溫度　　-30C——+60C


操作壓力　　-392pa~ +1961Pa(-40mmH2O~+200mmH2O)

人孔配件陶瓷球的表面質(zhì)量對陶瓷球軸承的性能和可靠性起著至關重要的作用， 由千陶瓷具有很高的硬度和脆性，因此，對磨削或拋光過程中產(chǎn)生的表面缺陷極為敏感，表面缺陷導致陶瓷球的疲勞失效， 從而降低陶瓷球軸承的性能和使用壽命。因此， 陶瓷球的高表面完整性精密加工尤為重要。

陶瓷球的傳統(tǒng)加工采用金剛石拋光的方法， 與加工金屬球一樣， 采用高的加工負荷和低的拋光速度， 加工一組陶瓷球需要幾周的時間， 不僅加工時間長， 磨料成本高， 而且由于高的加工負荷， 在陶瓷球的加工表面留有較深的劃痕、凹坑和微裂紋 ，導 致陶瓷球軸承使用性能和可靠性降低。因此， 為了減小對加工表面的傷 害， 利用較軟的磨粒， 采用較低應力拋光陶瓷球的加工方法（即磁浮拋光陶瓷球加工方法）， 可以有效提高陶瓷球的加工質(zhì) 量。

試驗表明， 利用磁浮拋 光氮化硅陶瓷球， 采用 B4      C 或 SiC 微粉磨粒， 拋光壓力僅為1  NI 球， 得到1 μm/ min 高的材料去除率 ， 將加工時間由幾周縮短為 20  h,  并且無加工缺陷及表面變質(zhì)層 ， 得到 RaO. 4 μ m 的超光滑表面。

磁浮研磨方法還常用于加工磁性材料， 如金屬球。