水泥廠除塵器，也會因為濾袋損壞引起超標排放。水泥廠除塵器都在10個袋室以上，斷定破袋所在位置從發現超標排放開始，檢查一般需5~30分鐘。目前，除塵濾袋使用壽命均在一年以上，破袋僅在濾袋使用一年以后發生。查出破損濾袋所在袋室只要關閉該袋室，對其更換即可，其余袋室仍可正常運行。一般關閉20%袋室不會影響工藝設備生產和除塵設施的除塵效率。及時發現濾袋損壞是減少超標排放量的關鍵，這只能依靠在線連續檢測設備的及時報警。一般認為：袋除塵器破袋，在少部分破損時即可被發現，其它除塵濾袋還會起一定的作用，超標的排放量遠小于電除塵器因CO超標時的排放量。

對于水泥廠除塵器而言，此外，布袋對處理的氣體量和含塵濃度的允許變化范圍大，而除塵效率穩定。也就是說，在實際運行中，即使煙氣量和含塵濃度超過設計值，但在一定范圍，除塵效率還是能維持在較高水平，只是清灰的次數須增加，煙氣的壓力、氣流均對氣布比選擇影響不大。袋式除塵器在日常運轉中，要進行必要的檢查，尤其是對除塵器性能的檢查，要注意主機設備負荷的變化對除塵器性能產生的影響，在機器開動之后，應當密切的注意除塵器的工作狀況，做好相關的記錄，對于灰斗、過濾室筒體、清潔室各入孔門、防爆門、觀察孔等各法蘭間應當嵌入密封調料才能擰緊螺栓，防止漏氣。花板梯形孔應當與下托架上的相應定位圈垂直，防止放入除塵布袋、骨架之后上歪斜漏氣。反吹旋臂傳動機構安裝時要注意上下垂直。

水泥廠布袋除塵器，除塵器的殼體需要采用保溫隔熱措施的，通常采用的保溫措施經常會選用硅酸鋁板等導熱系數比較低的材質，這樣的材質吸水率比較低且絕熱功能好，是非常好的材料選擇，材料在在厚度上使用依據是根據其地理的位置進行選用的，需要根據當地的年度***溫度進行選用的。除塵器材料厚度的選用，其正規的核算斷定能夠避免設備出現漏風的情況，在進行制造的過程中一定要嚴格的按照要求進行設備進行規范的焊接，這樣就可以有效的杜絕了少焊的情況發生，設備中的卸料口應選用封閉性能比較好的鎖風設備，這樣的設備主要是以鎖風閥為主。在使用過一段時間以后設備上就會出現很多的灰塵，所以設備需要進行定期的清灰，這樣就可以非常有效的在經濟的阻力條件下進行運轉。

水泥廠濾筒除塵器的優點：⑴ 凈化效率高，能夠鋪集0.01微米以上的細粒粉塵。在設計中可以通過不同的操作參數，來滿足所要求的凈化效率。⑵ 阻力損失小，一般在20毫米水柱以下，和旋風除塵器比較，即使考慮供電機組和振打機構耗電，其總耗電量仍比較小。⑶ 允許操作溫度高，如SHWB型電路塵器**允許操作溫度250℃，其他類型還有達到350~400℃或者更高的。⑷ 處理氣體范圍量大。⑸ 可以完全實現操作自動控制。

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