中頻電爐殼_中頻電爐殼的制作工藝

 1.打造好的中頻電爐殼，要立即進(jìn)行烘烤，需要連續(xù)生產(chǎn)1周以上，讓其構(gòu)成比較厚的燒結(jié)層，以抵擋冷卻收縮導(dǎo)致的拉應(yīng)力。

 2.新?tīng)t筑好今后，加料時(shí)必須輕放，避免砸壞中頻電爐殼，前幾爐熔煉時(shí)先在爐底加些小的回爐料，然后再加生鐵，熔煉榜首爐時(shí)，需往爐中參加0.5～1﹪的碎玻璃，使坩堝模外表掛上一層釉石，維護(hù)中頻電爐殼。

    3.前幾爐熔煉時(shí)，應(yīng)使用無(wú)銹的，更不能有油污的清潔熔煉質(zhì)料，金屬液面要高，需要滿爐操作，讓中頻電爐殼徹底燒結(jié)。

    4.熔煉時(shí)應(yīng)勤調(diào)查，不得讓爐料搭棚和結(jié)殼，嚴(yán)禁爐渣封蓋液面，要勤于扒渣，避免熔渣沉積在爐壁上.

    5.中頻電爐殼從冷爐開(kāi)始熔煉時(shí)，必須先低壓送電，預(yù)熱爐料和中頻電爐殼，避免中頻電爐殼急冷急熱時(shí)發(fā)生裂紋。

    6.中頻電爐殼出爐后要及時(shí)查看爐壁，爐底，若發(fā)現(xiàn)有黑斑、黑點(diǎn)存在，闡明有孔洞存在或爐壁過(guò)薄，需求采納補(bǔ)救措施。對(duì)于有空泛或過(guò)火侵蝕而損害的部位，要進(jìn)行熱補(bǔ)。熱補(bǔ)前要鏟去待補(bǔ)部位的粘渣，這以后將混好的筑爐料填入并搗實(shí)，嚴(yán)禁在有損害的坩堝內(nèi)熔煉鐵液。

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